Динамический твердомер ТКМ-359 (модель ТКМ-359С)



Динамический твердомер ТКМ-359  (модель ТКМ-359С)

Ультрасовременный высокоточный твердомер ТКМ-359С - представитель нового поколения измерительных приборов НК.

Твердомер ориентирован для использования предприятиями уделяющими особое внимание мероприятиям по контролю.

Прибор предназначен для оперативного измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности

Твердомер выполнен в ударопрочном, пыле-влагозащищенном корпусе позволяющем применять его в самых тяжелых эксплуатационных условиях.

Твердомер оснащен цветным графическим OLED-дисплеем обеспечивающим удобство считывания показаний в условиях недостаточного освещения и при отрицательных температурах.

Твердомер ТКМ-359С реализует измерения в основных, стандартизованных в России шкалах твердости HB, HRC, HV. Так же контроль по шкалам HRA, HRB, HL, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.

Твердомер оснащен дополнительными шкалами для контроля твердости различных типов металлов и сплавов без введения дополнительных характеристик (калибровок).

Уникальная система статистической обработки позволяет проводить анализ результаов измерений непосредственно на дисплее твердомера.

Динамический твердомер ТКМ-359 (модификации ТКМ-359С, ТКМ-359М) прошел метрологическую аттестацию.

В твердомере реализован интерактивный, интуитивно-понятный интерфейс, с гибкой системой настроек, организованный по принципу "включай и измеряй".

В основу принципа действия прибора заложен динамический метод определения твердости.

 

ОСОБЕННОСТИ ТВЕРДОМЕРА

 

  • Ударопрочный прорезиненный корпус электронного блока - обеспечивает защиту от пыли, влаги и механических воздействий.
  • Яркий цветной графический OLED дисплей - снижает нагрузку на глаза оператора и сохраняет эксплуатационные характеристики твердомера при отрицательных температурах.
  • Интеллектуальный режим усреднения показаний - возможность автоматического отброса результатов некорректно проведенных замеров.
  • Уникальная система статистической обработки - обеспечивает разносторонний анализ результатов измерений, вплоть до построения графиков на дисплее твердомера.
  • Гибкая организация памяти - для записи результатов измерений и последующего анализа.
  • Возможность оперативной калибровки шкал твердомера по одной или двум мерам твердости - в случае ухудшения метрологических характеристик после нескольких лет эксплуатации.
  • Оперативное программирование дополнительных калибровок к шкалам твердомера - с использованием не более чем двух контрольных образцов.
  • Программирование дополнительных шкал - с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
  • Сигнализация выхода результата измерения за установленные пределы.
  • Интуитивно понятный графический интерфейс соответствующий мировым стандартам вычислительной техники, организованный по принципу "ВКЛЮЧАЙ И РАБОТАЙ"

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ТВЕРДОМЕРА В ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

  • Контроль основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных клабровок (конструкционные и инструментальные стали, чугуны, алюминиевые сплавы, латуни, бронзы).
  • Испытательный индентер, обеспечивающий ресурс работы датчика до 450 000 измерений (даже при контроле изделий высокой твердости).
  • Отсутствие влияния пространственного положения датчика на результат измерения.
  • Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками (в т. ч. запасными) и позиционирующими насадками.
  • Работа по грубой поверхности.
  • Контроль в труднодоступных местах, при различной ориентации датчика.

 

СИСТЕМА СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОМЕРА

 

Вычисления выполняемые в ходе измерений (определяются пользователем):

  • Усреднение с автоматическим отбросом некорректно выполненных замеров.
  • Показ всех замеров в серии.
  • Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения, максимального и минимального значения в серии замеров.
  • Сигнализация о результатах выходящих за установленный диапазон.

 

Обработка выполняемая в с группами результатов в памяти прибора:

  • Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения, максимального и минимального значения в группе.
  • Вычисление среднего отклонения от значения задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
  • Количество результатов выходящих за диапазон, задаваемый пользователем (за верхнюю/нижнюю границу), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.

 

Построение графиков:

  • Относительно среднего значения.
  • Относительно значения задаваемого пользователем.
  • Относительно диапазона задаваемого пользователем.

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА

 

Диапазон измерений (стандартное исполнение)

 

по Роквеллу:

20 - 70 HRC

по Бринеллю:

90- 460 HB

по Виккерсу:

230 - 940 HV

Погрешность измерений (стандартное исполнение, определяемая по мерам твердости 2-го разряда)

 

по Роквеллу:

2 HRC

по Бринеллю:

 

в диапазоне 90 - 180 HB

10 HB

в диапазоне 180 - 250 HB

15 HB

в диапазоне 180 - 250 HB

20 HB

по Виккерсу:

 

в диапазоне 240 - 500 HV

15 HV

в диапазоне 500 - 800 HV

20 HV

в диапазоне 800 - 940 HV

20 HV

Диаметр площадки для установки датчика:

 

на плоскости

1 мм

в пазу (глухом отверстии)

5 мм

Число замеров для вычисления среднего значения:

1 - 99

Количество алгоритмов отброса результатов неорректно совершенных замеров

3

Информация дополнительно выводимая на дисплей в процессе измерения (определяется пользователем):

результаты статистической обработки

Емкость памяти результатов измерений:


12 400

Число дополнительных индивидуальных калибровок:


50 (по 5 для каждой шкалы прибора)

Число шкал программируемых пользователем:


3

Сигнализация выхода за допустимый дапазон:


настраиваемая пользователем

Цветовая палитра дисплея:


настраиваемая пользователем

Подсветка дисплея:

настраиваемая пользователем

Время автоматического выключения прибора:


настраиваемое пользователем

Размеры электронного блока твердомера:


125 х 70 х 40

Питание:

аккумуляторное (возможно использование батареек)

Масса твердомера:


0,4 кг

Диапазон рабочих температур:


-15 ... +40 °С

Гарантийный срок обслуживания:

30 месяцев

 

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛИРУЕМОМУ ИЗДЕЛИЮ

 

Изделия массой более 5 килограмм и толщиной более 6 мм.

не требуют дополнительных мероприятий.

Изделия жесткой конструкции (на пр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм.

не требуют дополнительных мероприятий.

Остальные изделия

необходимо зафиксировать ("притереть") на опорной плите с помощью фиксирующей пасты (например смазка "ЦИАТИМ")

Шероховатость контролируемой поверхности обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений)

для датчика типа "D" - 3,2 Ra
для датчика типа "G" - 7,2 Ra
для датчика типа "E" - 1,6 Ra

 

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

 

Электронный блок твердомера

1 шт.

Датчик типа "D" (штатный датчик)

1 шт.

Аккумулятор (комплект, заранее установлен в прибор)

1 шт.

Зарядное устройство

1 шт.

Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом)

1 шт.

Свидетельство о поверке (или отметка в паспорте)

1 шт.

Кабель USB для подключения к ПК.

1 шт.

Программное обеспечение для ПК

1 шт.

Чехол для закрепления твердомера на груди оператора.

1 шт.

Манжета для закрепления твердомера на руке оператора.

1 шт.

Сумка для переноски и хранения

1 шт.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

 

Датчик тип "D"

Датчик, входящий в штатный комплект поставки твердомера. Предназначен для решения основной массы задач контроля.

Датчик тип "G"

Датчик с повышенной энергией удара - для контроля материалов с крупнозернистой структурой (серые чугуны), изделий с высокой шероховатостью поверхности.

Датчик тип "E" (рекомендован к использованию в случае невозможности применения ультразвукового твердомера ТКМ-459)

Датчик с алмазным индентером и уменьшенной энергией удара - для контроля изделий высокой твердости с минимальным нарушением чистоты поверхности.

Специализированная насадка Z-359

для облегчения позиционирования датчика D на цилиндрических поверхностях (диаметром от 18 мм.).

Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031-75)

Для контроля работоспособности и периодической поверки твердомеров.

Аккумуляторная шлифовальная машинка

Для подготовки зоны контроля на поверхности изделий

 

 


← Назад в раздел